| 規 格：駐廠精益咨詢 |
型 號：顧問駐廠精益咨詢項目 |
數 量：多期 |
| 品 牌：捷埃梯咨詢 |
包 裝：無 |
價 格：面議 |
美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者給日本汽車工業的生產方式起的名字精益生產方式，起源于日本豐田公司到70年代，豐田公司的大野耐一運用精益生產方式大大提高了公司的交貨期和產品品質，由此精益生產方式廣為推廣，精益生產方式的中心思想即為JIT，即“在需要的時候按需要的量生產所需的產品”。 生產管理中有效實現降本增效，是提升企業竟爭力的關鍵，同樣的產量，別人需要100的成本，而您只需要50的成本，這就是您的優勢！越來越來的企業也認識到了精益生產的重要性，紛紛導入精益咨詢管理。那么，如何選擇一家適合的精益生產咨詢公司呢？
做精益生產咨詢輔導，二十年磨一劍----深圳捷埃梯精益咨詢公司鄭重承諾“診斷免費，按效果收費”！0755-29792060，18927421595肖經理（微信同號） 從前期項目調研至項目實施，均由具有二十三年從業經驗的業界資深/捷埃梯席顧問郭曉寧先生親自主導團隊實施，整體過程把控，對項目負責，不轉包，不分包。 中國精益生產管理咨詢實戰落地機構，專注于精益管理咨詢、精益IE工業工程培訓咨詢服務；,涵蓋精益布局、精益成本咨詢、精細化管理、精益品質咨詢、精益IE效率咨詢、精益TPM、精益5S管理、精益班組建設等現場落地輔導；
捷埃梯精益管理咨詢理念： 我們不追求面面俱到，我們只做我們擅長的，真真切切能幫到客戶的 1、重點關注精益項目的完成和績效的改善，以結果為導向，量化指標（至少可為企業減少30%的人力成本）。 2、國內應用完全按結果收費的咨詢模式，切身為客戶考慮，降低客戶的輔導咨詢項目風險。 3、依企業的實際需要進行制定推行方案，專注于客戶實際問題的解決，而非只單純提供工具及理念。 4、關注企業內部改善體系的建立和內部改善人員的培養，要求全員參與，關注士氣，授之以魚，更授之以漁。
【服務保障】 公開課：天課畢，課程不滿意（任意理由），我們全額退款。 內訓課：課前不收取任何定金，天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費用，課程結束后付款。 企業精益輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
精益咨詢項目服務內容： 1.精益系統推行內部：內部精益培訓師，內部精益改善推行專員，精益生產&工業工程培訓。 2、標準化產品：5S咨詢系統建立、看板拉動系統、TPM、班組建設、激勵體系等 3、定制化產品：柔性生產模式（多批少量生產模式），CELL，快速換模，單件流，IE效率提升，物流，人流，信息流程優化，布局優化，人機配合，動作分析，看板拉動，標準工時制定，價值流分析等
精益咨詢項目周期： 6-15個月 精益咨詢量化考核指標：我們承諾人均產量提升30%，庫存降低30%，交期縮短30%，人均產值提升20%，單位面積產出提升20%，急單查單率降低30%
精益咨詢流程： 一階段：前期精益咨詢項目需求溝通（是否收費：否） 具有多年精益咨詢改善項目經驗的老師，通過對企業的拜訪，面談，在充分了解企業決策層的需求的基礎上制定下一階段的工作計劃。 二階段：精益項目調研（是否收費：否） 通過老師在企業實地1-3天的調研，運用精益生產&IE及科學的方法工具，深入現場實地調研、發現問題、量身定制精益咨詢系統解決方案（精益項目建議書）。 三階段：精益項目答辨（是否收費：否） 安排我司精益項目負責顧問就項目建議書中所涉及的改善思路、方向及目標進行一次面談的項目答辯，需企業決策層老總參與 四階段：精益示范線的搭建（是否收費：結合效果收取費用） 五階段：通過示范線的成功，展開全廠的推廣（是否收費：按效果收費） 5.1 構建企業的精益生產管理哲學； 5.2 轉變企業的生產方式，提升效率，縮短交期，提升品質，提升企業凝聚力、控制力、歸屬感，讓精益改善在企業形成一種習慣。 六階段：精益供應鏈的改善。 通過精益在企業的落地生根，從而拉動整個供應鏈在交期，品質，成本方面進行的改善。
捷埃梯咨詢機構(www.jit-lp.com) 專注為中國制造提供精益IE工業工程、精益生產管理咨詢服務，國內專做生產管理的企業管理咨詢公司，捷埃梯以結果為導向，量化指標，注重效果，致力于生產管理培訓及現場效率改善的卓越管理，為您的企業提升效率，降低成本，國內精益生產&工業工程培訓咨詢專注機構！
駐廠/駐企精益管理咨詢特點 駐廠咨詢 駐廠精益輔導有什么好處 駐廠方法有哪些 1、改變管理習慣與承諾結果并重 2、傳授工具和方法的同時，引導自主思考 3.降本增效成果量化可見，財務報告明顯，4、以小投入，獲取大產出
深圳精益生產咨詢公司|精益生產管理 | ie培訓降本增效 | IE效率提升咨詢 | ie工業工程培訓 | 駐廠精益咨詢 | 企業生產管理 | 精益tpm管理 | 成本控制 | 精益管理咨詢機構 | 精益生產咨詢 | 5S管理班組建設 | 精益駐廠輔導 | 現場管理 |精益生產方式 |精益生產培訓
|
