除塵技術現狀

目前，廣泛應用的除塵技術主要有干式除塵和濕式除塵兩大類。

1.干式除塵

干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術應用較廣，其除塵工藝流程類似，均為將污染空氣吸入除塵設備，經過濾處理后，將潔凈氣體排人大氣。因此，干式除塵對已進入進風室的空氣除塵效果較好。但對于無組織排放的粉塵空氣，由于無法將所有污染空氣全部吸入進風室，除塵效果大打折扣，導致操作環境差，職業病危害大，且存在粉塵二次污染問題。

2.濕式除塵

濕式除塵主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵是噴淋除塵技術的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設備中，提高抑塵效果。原理為對起塵點噴水，增加物料濕度使粉塵不再揚起。對無組織排放的粉塵具有抑制作用。但由于水霧顆粒大，處理細小粉塵的能力比較低，抑塵效果差，耗水量大，冬季無法正常使用。

       汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統干霧抑塵原理

1976年4月美國（煤炭時代雜志）發表的題為“科羅拉多煤礦學院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的幾率大。”當含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕捉住氣流中塵粒的機率與霧滴的直徑有關。霧滴大時，塵粒僅僅是隨著氣流繞過霧滴而未被捕捉。霧滴與塵粒徑相近時，更易于相撞而捕捉住塵粒。干霧正是應用這一原理產生5μm以下，與超細的粉塵粒徑相近的霧滴來有效捕獲粉塵的。由于霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發，使局部空間中的相對濕度迅速飽和，飽和后的水汽會以塵粒為核凝聚，使塵粒直徑不斷增大，直至落下。從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對人體的傷害。

       汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統的另一主要優勢就是一年四季均可使用，尤其表現在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且車間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量。需增加車間供熱量)。這主要是因為干霧抑塵裝置采用先進的技術，在裝置中配有伴熱帶，噴出的干霧在冬季不會結成小冰滴。從而不會影響冬季抑塵效果。當使用溫度低于5℃時，保溫系統開始運行。

1.簡化了除塵管理工作

目前的抽風除塵系統除塵設備多，管理量大。微米級干霧抑塵只需將水、壓縮空氣送至各產塵點，實現就地抑塵。

2.節約資源和資金、安全可靠

干霧抑塵裝置耗水量小，無二次污染。占地面積小，操作方便，PLC全自動控制。干霧抑塵系統設備投入少，運行維護費用低(半年維護一次)，一次的維護費用只需要3000—5000元。大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入。

3.經濟分析

本項目的經濟分析主要從節省能耗、節省維修成本來進行，如下圖所示：

熱電廠輸煤系統除塵方式對比

名 稱 維修成本（每年） 功率KW 工作方式 工作時間（每天） 每天耗電量千瓦.時 每年耗電量千瓦.時

布袋除塵設備 20000-40000 30 連續 24 768 280320

干霧抑塵系統 2000-5000 2+30 間隙 18 576 210240

采用干霧抑塵系統，在電耗方面大為降低，由于本項目實施處無壓縮空氣，所以須增加空壓機。新增加空壓機后，與布袋除塵相比，電耗也大為降低，每年可節省電費70080度×0.5元=35040元，加上節省維修及運營費用（保守估算可節省50000元以上），保守估算投資回收期為3-5年。若實施場地有壓縮空氣，投資回收期更短。

        汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統主要的特點是突破了傳統的抑塵方法，減去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程，直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。干霧抑塵適用于任何工礦、任何性質的粉塵，對10 um以下的可吸人性粉塵的治理效果佳，抑塵率高達96％以上，可有效避免矽肺病危害。適用于開放或半開放式無組織排放污染源(如汽車上料槽、皮帶轉運站、布料小車落料口、反礦落料口、落渣口、裝載機、火車卸車機、抓斗卸船機等)，治理后現場粉塵濃度能穩定低于10—50mg／Nm3以下(視不同物料初始粉塵濃度而定)，甚至在封閉式無組織排放污染源(如破碎機房、篩分樓，皮帶運輸轉運站等)可達到3.5-10 mg／Nm3以下(視封閉良好與否而定)。

        汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統使用范圍：

石材廠，家具廠，火電廠，五金制品廠，不銹鋼加工廠，精密儀器廠，，鑄造廠，木材廠，眼鏡廠，電鍍廠，制藥廠，機械廠，飾加工，陶瓷廠。